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随着涂料生产批量的增大和新品种的开发,对色漆生产工艺和车间管理提出了更高的要求。我们为许多济南涂料厂设计过色漆车间,在采用相同工序的高档和低档漆生产车间内,一般技工序分段布置设备。由于色漆生产中批量和品种的多变性,我们将设备按物料颜色分管线串联,以减少它们的清洗操作量,并保证成品的色相和质量。

色漆生产线通常由拌合、研磨、调漆及成品包装等四道工序组成。所用设备有多种布置方式,归纳如下:

(l)设备按工序排列,水平布置在单层厂房内,局部设钢平台来满足操作要求。这种布置适用于小批量生产设备,其基建费用低,装置扩建和改建应变性强。但占地面积大,机械运输设备多;若管理不善,物料易泄漏。

(2)设备按工序自上而下布置在四层厂房内,根据占地条件,可将设备列成单排或双排。这种竖向布置法,其优点是占地面积小,操作方便,分工明确,容易管理,适用于产量大的装置。缺点则在于厂房基建投资大,装置改建和扩建应变性差。

(3)设备按工序,以水平和竖向相结合的方式,布置在三层厂房内,种布置比较紧凑,可减少一层占地,降低投资。但设备过于集中在二层石对规模大、品种多的生产装置不适用。

(4)设备、原料库、成品库均组合在一个大型联合厂房内。这有利于生产机械化、自动化,可节省能源,减少物料运输量。但在我国济南涂料厂尚未实现专业化大规模生产的今天,采用大型联合厂房不一定合适。

因其平面布置占去大量土地,钢材用量也大,机械化装备要求高,采光、通风及安全防火措施需加强。而且涂料生产品种多和间断操作等特点,会造成联合厂房内品种间的干扰,给生产管理带来困难。我们在设计中较多采用四层或三层厂房的设备立体布置法,以符合多品种、高产量、少占地的建厂要求。

由于济南涂料厂物料粘度大、固体部份多,设备布置紧凑,管线要短,管径需适当扩大,弯头尽量少用,避免物料堵塞。对于粘度随温度不同而变化的物料,在其贮罐和管线上,均附设加热伴管保温,以防物料凝固。