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脂和色漆车间是涂料厂的两个主要车间,其内部设各布置分述如下:

树脂车间涂料用合成树脂按生产反应温度不同分低温和高温树脂两类,其品种虽多,但工艺流程具有通用性,主要工序为:计量、反应、冷凝、稀释、过滤等。低温树脂—生产反应温度在13ooc以下,如:

氨基树脂、丙烯酸树脂等。高温树脂-生产反应温度在22。~300OC,如:醇酸树脂、酚醛树脂等。两类树脂生产所用加热方法不同。低温树脂生产一般用饱和蒸汽加热,温度不易控制,对某些树脂生产会引起暴聚反应。

近年来,为确保反应温度稳定,丙烯酸树脂生产已试用热水或加压热水作热载体。高温树脂生产可用直接火、热媒和电阻远红外等三种加热方法。直接火加热法,温度难控制,热效率差,也不安全,正逐步被淘汰。电阻远红外加热法是一项新技术,具有加热均匀、温度易控制、不污染环境等优点。但不足之处在于加热反应后,物料降温困难,限制了此法的使用范围。

它仅适用于一定容积的反应釜,大于5米3的反应釜以采用热媒加热法为宜。由热媒作载体时,需单设热媒车间。大型树脂车间常采用二层半或三层建筑。例如醇酸树脂车间,一层设压滤机、稀释罐放在露天,局部设操作平台;二层设反应釜;三层设冷凝器和计量装置。

近来,我们在三层增设加料斗,由此将固体物料加入高温树脂反应釜,以减轻工人劳动强度和确保操作安全。如果选用二层半建筑,上面的半层可建成钢平台式。醇酸树脂生产时,醇解和醋化反应按常规是在同一反应釜中完成的。但我们考虑到醇解反应周期短而醋化反应时间长,应设一台醇解釜和两台醋化釜配合操作,使醇解和醋化反应分别在两台釜中完成,以充分发挥反应釜的作用。计量装置可设在一层,物料经计量后直接送入醇解釜,既省去了高位贮槽,又不必增加楼层。