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涂料属精细化工产品,品种繁多,用途广泛,与人民生活休戚相关。我国涂料厂遍布全国各地,但多数规模小,大部分未经正规设计,工艺流程较乱,生产技术落后,设备布置不合理,安全措施欠佳。

随着我国涂料工业的发展,一些老厂需要改造、扩建或搬迁,以达到更新产品、提高技术、节省能源、改善环境、保证安全等目的。多年来,我们一直从事涂料厂的规划和设计,现就厂房及主车间设备的合理布置谈谈自已的看法。

涂料厂厂房布置各种涂料生产具有工艺流程短、操作共性强的特点,其主要工序为:原料油精制、热炼(或称熬炼)、净化、拌合、研磨、调漆以及成品包装等。一般涂料厂由主要厂房、辅助厂房、公用设施和厂前区等四部分组成。徐料厂设计中,通常根据已确定的产品品种及规模大小进行厂房的合理布置。由于易然、易爆物料较多,厂房布置应严格遵循《国家建筑设计防火规范》的规定,采取必要的防护措施;应按建筑物耐火等级和生产火灾危险的类别,保持各生产装置间的防火距离,保证消防车道畅通。下面分别叙述大、中型厂和小型厂的不同布置。

主要厂房,从原料油精制经中间产品到成品各车间,按生产流程排列,公用设施和仓库尽量靠近有关生产车间,以缩短物料往返输送距离,避免运输线上发生阻碍。

原料油罐区和挥发性漆车间,应分开设于厂、区外围,与相邻车间保持一定距离,以利安全防护。原料及成品仓库应靠近运输线布置,使车辆或船只进出方便。产生粉尘及有害气体的车间,应设于主导风向下方。

如果厂区用地紧张,可在上述布置原则的基础上,将耐火等级不同的厂房穿插排列,以减少防火空地。还可将生产工艺类同或使用同一能源的装置组合在一个厂房内,既节约用地和能源,又便于操作集中管理。例如:将需用蒸汽的漂油和干料车间合并,将利用同一热源的热炼和高温树脂车间合并等。目前,国内有些厂已成功地采用溶剂法制备漆料,并将硬树脂型产品改性为软树脂型。这样更有利于在同一厂房内进行植物油熬炼、漆料制备、硬树脂和高温树脂生产等。中间贮罐也可分散设于有关生产车间附近,而不专设中间罐区。乳胶漆生产具有独特性,为节省投资和·占地,可将所需乳液、制漆、脱离子水、冷库、暖房和一级污水处理等装置,配套设在:一个厂房内。